TOTAL CERAN XM 460 18KG

Total Ceran XM 460 otwiera nową generację smarów przemysłowych opartych na udoskonalonym kompleksie sulfonianu wapnia, dostosowanych do najcięższych aplikacji w przemyśle hutniczym i wydobywczym. Produkt ten wykazuje unikalną stabilność mechaniczną, zachowując swoją pierwotną teksturę i właściwości ochronne nawet przy intensywnym kontakcie z wodą chłodzącą lub procesową. Dzięki bardzo wysokiej lepkości oleju bazowego, środek tworzy pancerny film smarny, który skutecznie oddziela powierzchnie robocze łożysk poddanych ogromnym naciskom statycznym i dynamicznym.

Zastosowanie Total Ceran XM 460

• Smarowanie łożysk tocznych i ślizgowych w walcowniach, liniach ciągłego odlewania stali oraz w maszynach papierniczych (sekcje mokre i suche).
• Obsługa podzespołów maszyn pracujących w skrajnie trudnych warunkach, gdzie wymagana jest klasa NLGI 1-2 oraz odporność na wysokie temperatury.
• Zastosowanie Total Ceran XM 460 w przemyśle wydobywczym do zabezpieczania elementów koparek, kruszarek i przesiewaczy narażonych na pył i wodę.
• Zabezpieczanie mechanizmów pracujących w szerokim spektrum temperatur, od -25°C do 180°C, ze szczególnym uwzględnieniem stref gorących.
• Wykorzystanie w centralnych systemach smarowania, w których dopuszczalne jest stosowanie smarów o wysokiej lepkości bazy olejowej 460 mm²/s.

Kluczowe korzyści Total Ceran XM 460

• Innowacyjna technologia zagęszczacza „New Generation” sprawia, że Total Ceran XM 460 nie traci konsystencji nawet przy wlaniu dużej ilości wody do łożyska, co eliminuje ryzyko awaryjnego wypłukania środka.
• Naturalne właściwości ekstremalnego ciśnienia (EP) pozwalają osiągnąć obciążenie zespawania rzędu 400 kgf bez użycia toksycznych dodatków, chroniąc metal przed zatarciem pod ogromnym naciskiem.
• Wybitna ochrona przed korozją potwierdzona rygorystycznym testem SKF EMCOR (0-0) gwarantuje bezpieczeństwo elementów stalowych przed rdzewieniem w obecności wody morskiej i wilgoci.
• Bardzo wysoki punkt kroplenia powyżej 300°C umożliwia bezpieczną eksploatację w temperaturach szczytowych, zachowując pełną ciągłość smarowania bez wycieków z węzłów tarcia.
• Stabilność mechaniczna bazy pozwala smarowi na powrót do pierwotnej konsystencji po schłodzeniu, co stabilizuje procesy smarownicze w cyklach intensywnego nagrzewania.
• Brak metali ciężkich oraz ołowiu w składzie sprawia, że produkt jest bezpieczniejszy dla operatorów i spełnia najbardziej restrykcyjne normy ochrony środowiska.

Spełnia wymagania

• ISO 6743-9: L-XBFIB 1/2
• DIN 51502: KP1/2R-25
• Zatwierdzenia producentów: DANIELI, METSO, SKF, SMS i inni.

Parametry techniczne

• Zagęszczacz: Kompleks sulfonianu wapnia (New Generation)
• Klasa NLGI: 1-2
• Barwa: Brązowa
• Tekstura: Gładka / Lekko lepka
• Temperatura pracy: -25 °C do 180 °C
• Punkt kroplenia: > 300 °C
• Lepkość oleju bazowego w 40 °C: 460 mm²/s
• Obciążenie zespawania (4-ball): 400 kgf
• Test antykorozyjny EMCOR: 0-0 (woda morska)